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大口径管道非开挖修复技术

更新时间:2020-06-27

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简要描述:

目前,大口径管道非开挖修复技术已引起了全国给排水行业的高度重视,其主要原因在于,大口径埋地管道开挖修复,由于放坡过大原因导致道路开挖规模巨大;施工过程中设备机具、管材占道严重,交通堵塞,机械噪声粉尘污染,绿地破坏,各种费用居高不下;工程后道路恢复时间漫长等。各种弊端已引起社会各界及相关部门高度重视,管线管理部门开始将施工方法转向非开挖修复。

    目前,大口径管道非开挖修复技术已引起了全国给排水行业的高度重视,其主要原因在于,大口径埋地管道开挖修复,由于放坡过大原因导致道路开挖规模巨大;施工过程中设备机具、管材占道严重,交通堵塞,机械噪声粉尘污染,绿地破坏,各种费用居高不下;工程后道路恢复时间漫长等。各种弊端已引起社会各界及相关部门高度重视,管线管理部门开始将施工方法转向非开挖修复。然而,大口径管道非开挖修复远不是小口径管线非开挖修复的简单放大,不论是机械材料,还是工艺技术,都存在着较大的难点。

    面对大口径管道非开挖修复技术的社会需求,深入现场,反复论证,在借鉴国外同类技术的基础上,结合我国埋地管道的具体现状和不同特点,先后开发出非开挖大口径管等径U型PE穿插技术;大口径埋地管线的翻衬法修复技术;大口径水泥管线防渗聚脲喷涂技术;Pipere-100-2发泡树脂管内修补技术和Pipere-100内涨圈柔性内修口技术。这些非开挖修复技术的开发成功,充实了国内非开挖领域,解决了燃气及供排水行业不同情况的大口径埋地管道的修复难题。这些非开挖大口径管道的修复技术经过工程的实际检验,均具备较高的使用价值。

等径PE穿插法工艺上的选择

    目前非开挖PE管中管技术施工工艺有两种。一种是拉缩穿插法,此工艺的特点是利用PE管的纵向弹性记忆原理,采用大马力牵引机大力从被修复的管道的远端作业坑强力牵引,使被牵引PE管在进入被修复管道前首先通过带滑轮的缩径机缩径,然后进入被修复管线内,通过记忆恢复胀紧在被修复的管道内壁上,形成PE管中管。此种技术其优点在于,穿插速度快,由于省去了保护胶带从而也节省了工程费用,由于此工艺使PE管缩径仅10%左右,PE管在穿插中被划伤的机率也大。此工艺国外仅限于修复DN500以下管道,而且要求穿插有自承压能力的厚壁PE管。我国建设部在新通过的燃气行业PE穿插施工规范中规定:PE穿插应符合SDR26标准,也就是要求穿插有一定自承压能力的PE管。

    另一种是U型穿插法,将PE管用U型机压成U型,然后用保护胶带缠紧,再用牵引机拉入被修的管线内,打压胀断保护胶带使PE管涨紧在被修的管道内,完成管中管修复工作。此种工艺可使PE缩径40%以上,加上有保护胶带,牵引过程中PE管被划伤的机率小,相对工程技术风险小,由于其缩径在40%以上,对管线沉降形成的起伏慢弯适应性强,且一次性穿越距离更长。北京派普瑞公司正是基于U型穿插法缩径比例大,工程技术风险小,且适应性强的特点,采用了U型穿插法做为了大口径管道等径PE管内衬修复的工艺。

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