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CIPP管道内衬整体修复技术

发布时间:2020-02-24   点击次数:371次

操作要点

CCTV内窥确定作业段

    通过各检查井对管道排水情况及路面沉降情况检测,确定管道修复区域,为便于施工,应先将待修复管上游封堵,设置旁通管或临时水泵排水设施进行临时排水,将上游污水引开,停止待修复管道内的污水排放,然后采用CCTV管道电视摄像系统对管道内情况进行观测,根据管道内破损、腐蚀等情况,制定具体施工方案。

    确定作业段后,利用原有窨井扩大,作为施工作业坑,作业坑在施工段前后各设置一个,施工作业坑为2m×1.5m,在四周砌筑240㎜厚砖墙,防止四周土体塌落,如四周土质较差时,应先采用钢板桩等方法进行支护,再砌筑围护墙,在作业坑路面上方设置临时围护,并设置警示标志,当作业深度大于2m时,在作业坑侧壁设置爬梯,人员上下时应设置保险带。

管道清洗

    在进行施工前,先对管道内的气体进行检查和评估,如发现有害气体及超标现象,采用换风、空气稀释等物理及化学方法进行处理,处理完成后再对管道内气体进行检查评估,确定安全后方可进行施工。

    清管先采用机械清洗和高压水冲洗方式对管道进行清理,发现有比较严重的漏水、破损、开裂等部位,先用水泥浆或快速堵漏材料进行预处理;再用清管器以低速通过严重结垢的管道内壁,彻底清除附在上面的结垢物、沉积物;碎屑物的清除采用柱塞器通过管内壁,清除管内壁的残留水及碎屑物。

    清洗完成后,再采用CCTV管道电视摄像系统对管道内清洗情况进行检测,清理完成后以管道内无尘、无颗粒、无油污、无超过10㎜的尖锐突起为合格

翻衬作业

    施工前先根据设计的管道修复情况,由内衬管生产厂方采用CIPP内衬材料按设计要求施工管道的长度、管径规格加工成型,然后将内衬软管灌浸热硬化性不饱和树脂;

    将已通过灌浸树脂的内衬软管材料采用箱式保温车运送至施工现场,运送过程中,保持车箱内温度20~25℃,从灌浸树脂开始到进入施工必须保证内衬管表面树脂不固化

    将内衬管未端从里向外翻出,留出预定长度150㎜~200㎜,并将其夹在安装沙井的反向环(图5.2.3-1)。

    然后采用空压机导入1.5Mpa~1.7Mpa的气压,将内衬管被翻转部位膨胀并继续从里向外翻转推进,不断增加压缩空气保持1.5Mpa~1.7Mpa的气压使内衬管完全翻转并紧贴在旧管壁上,内衬管在管内推进速度为2m/min

 

固化作业 

    待内衬管到达工作井末端后并露出长约1m的长度,将其末端固定,然后在多出部分的内衬管上插入2~8根Φ10铜管子用来释放空气(排气管的设置数量视管径大小而定,一般管径每增大200㎜应多设置2根管子),这些管子同时连接在一个放散筒上,用于加热时释放管内空气。

    在待修复管道的另一端通过加热管连接热水锅炉,热水通过热水加压泵由加热管送至内衬管末端,再从反转塔抽回至热水锅炉,构成热水循环回路,热水循环的工作压力要达到0.08Mpa~0.1Mpa

    当管内温度达80℃以上时,控制水温在80℃左右,并保持管内压力在0.08Mpa~0.1Mpa,内衬管固化时间为6~10h(固化时间取决于工作段长度、母管直径、地下情况等因素)。

    当环氧树脂固化后,停止输入热水,改用室外常温空气输入进行降温,直到管内温度达到常温

管道端口处理

    管道内衬管固化工序完成后,切除管端多余内衬,管口端采用密封胶和不锈钢压环使封口加强,使母管与衬管间形成一个平滑均匀的过渡面,防止衬管因长期使用造成端口损坏。

    端口封口完成后,采用TV管道电视摄像系统对修复管道进行检测原井、路面修复根据原设计规格尺寸对窨井进行修复。

    根据原路面情况进行修复,保证窨井与老路面接缝平整,回填密实。

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